噴槍在對工件進(jìn)行噴涂時(shí)，噴槍所噴出的油漆不能全部被工件吸附，因此產(chǎn)生了大量對人體有害的漆霧。

這些漆霧在噴出后將隨著(zhù)水柜背后排風(fēng)機的抽風(fēng) , 每個(gè)噴漆室設有一套先進(jìn)的漆霧捕捉系統，主要同水簾板、循環(huán)水槽、供水系統和噴淋水洗系統等組成。水簾板正對操作面，用 1.2mm 厚的不銹鋼板嚴密拼接而成。水在其表面流徑時(shí)，不斷流、不沖擊，保持 2mm 厚的水膜。大部分過(guò)噴漆霧與水簾板表面徑流的水充分混合，落入循環(huán)水槽中。循環(huán)水槽為地上水槽，采用2mm 厚的冷板制作。循環(huán)水槽內設置漆渣過(guò)濾結構，并考慮清理的方便性為保持循環(huán)水的清潔，循環(huán)水槽設有一定量的溢流，其內的水流方向可保證捕捉到的漆霧集中于操作面，便于撈起處理。循環(huán)水泵的入口前安裝有過(guò)濾網(wǎng)。供水系統由循環(huán)水泵、閥門(mén)、管路及溢流槽等組成。循環(huán)水泵從循環(huán)水槽中抽水加壓后經(jīng)管路進(jìn)入水簾溢流槽，水滿(mǎn)溢出，在水簾的表面形成穩定的液流。調節閥門(mén)，控制多余的水量由旁路直接進(jìn)入循環(huán)水槽，最終在水簾板的所有表面形成穩定的液流。

噴淋水洗系統位于水簾板的背后。分為若干組，每組由一排噴咀組成。并不是所有的進(jìn)噴漆霧均能與水簾板表面的水混合被捕捉而落入循環(huán)水槽。噴淋水洗系統為漆房排風(fēng)的通道，噴咀噴出的高壓水霧能完全覆蓋集氣筒的全部截面，進(jìn)一步將過(guò)噴漆霧捕捉，與水混合而落入循環(huán)水槽 , 過(guò)噴漆霧的捕捉率高達 90% 以上。

水簾式噴漆室的排氣系統主要由擋板式汽水分離器、排風(fēng)風(fēng)機和若干排氣管道等組成。屬于大風(fēng)量低濃度排放。汽水分離器位于水簾板的后面，為迷宮結構 , 可有效地將空氣中所含的水霧分離、凝結，回流至循環(huán)水槽 , 防止水分丟失。過(guò)濾系統全部設計成方便可拆式結構，以便于日常清理維護。

風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口前部裝有風(fēng)量調節閥門(mén)和軟連接，電機和風(fēng)機之間為 "A" 型連接傳動(dòng)。通過(guò)水簾下部的縫隙、噴淋式集氣筒和汽水分離器排風(fēng)風(fēng)機可將操作室內的空氣抽出。排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)量與送風(fēng)系統送風(fēng)量相匹配，使操作室內形成微正壓，并在噴漆操作面形成穩定的空氣流。為保證工件表面噴漆的均勻性，在噴漆室內設有兩套可調速式皮帶摩擦自轉裝置 , 正、反自轉轉速在 :90~120rpm。后部設有均壓送風(fēng)室。靜壓送風(fēng)室設有均風(fēng)層和天井濾網(wǎng)。鮮風(fēng)供給系統送來(lái)的潔凈空氣經(jīng)進(jìn)均壓室的均壓后再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布均風(fēng)層后相對平穩、均勻地壓向操作室，操作區的截面風(fēng)速按 0.8m/s 設計，總送風(fēng)量 :19500m3/Hr，均風(fēng)室選用 1.5mm 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。